重庆螺旋钢管生产工艺注意事项
- 分类:新闻资讯
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2021-12-17
- 访问量:20
【概要描述】重庆螺旋钢管生产工艺注意事项
重庆螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢管逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯后,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm范围,并且使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小,则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
重庆螺旋钢管生产工艺
重庆螺旋钢管大口径错边产生的原因:大口径螺旋钢管在生产时,错边时有发生,其影响因素有很多种。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。在生产实践中,往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。
1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。在螺旋焊管成型中,钢带的镰刀弯会不断地改变成型角,导致焊缝间隙变化,从而产生开缝,错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量,故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况,通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。
2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差,对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时,在过成型时若处理不当,容易造成较大的错边。
4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因
5、内焊和外焊均采。
按照螺旋焊管生产标准的规定,螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括:
外形尺寸:钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、
长度外观质量:焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定
重庆螺旋钢管生产工艺注意事项
【概要描述】重庆螺旋钢管生产工艺注意事项
重庆螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢管逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯后,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm范围,并且使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小,则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
重庆螺旋钢管生产工艺
重庆螺旋钢管大口径错边产生的原因:大口径螺旋钢管在生产时,错边时有发生,其影响因素有很多种。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。在生产实践中,往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。
1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。在螺旋焊管成型中,钢带的镰刀弯会不断地改变成型角,导致焊缝间隙变化,从而产生开缝,错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量,故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况,通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。
2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差,对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时,在过成型时若处理不当,容易造成较大的错边。
4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因
5、内焊和外焊均采。
按照螺旋焊管生产标准的规定,螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括:
外形尺寸:钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、
长度外观质量:焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定
- 分类:新闻资讯
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2021-12-17
- 访问量:20
重庆螺旋钢管生产工艺注意事项
重庆螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢管逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯后,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm范围,并且使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小,则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
重庆螺旋钢管生产工艺
重庆螺旋钢管大口径错边产生的原因:大口径螺旋钢管在生产时,错边时有发生,其影响因素有很多种。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。在生产实践中,往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。
1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。在螺旋焊管成型中,钢带的镰刀弯会不断地改变成型角,导致焊缝间隙变化,从而产生开缝,错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量,故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况,通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。
2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差,对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时,在过成型时若处理不当,容易造成较大的错边。
4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因
5、内焊和外焊均采。
按照螺旋焊管生产标准的规定,螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括:
外形尺寸:钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、
长度外观质量:焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定
扫二维码用手机看